Kenmerken van getextureerde draden en hun gebruik

Weinig mensen weten dat getextureerde draden kunnen worden gebruikt voor het naaien van elastische banden, het verwerken van kledingstukken op een overlock. Naast thuisgebruik worden ze actief gebruikt voor industriële doeleinden, waarbij speciale materialen en stoffen worden gemaakt.

Getextureerde draden zijn een gedraaide vorm van vezels, waardoor ze onmogelijk strak in een complexe streng kunnen worden gestapeld. Met andere woorden, er wordt een losse structuur gecreëerd, maar door de torsie, elasticiteit en zachtheid van de draden wordt bereikt, wat geen invloed heeft op de sterkte- en slijtvastheidsindicatoren.

Alle soorten van dergelijke draden hebben verschillende kenmerken in termen van werking en worden op verschillende manieren geproduceerd:

• op de klassieke manier;

• door valse torsie;

• aerodynamisch;

• de draad langs het mes trekken;

• door de methode om gedraaide draden van elkaar te scheiden;

• vanwege het persen door het type golf.

Afhankelijk van de technologie worden de volgende soorten getextureerde draden onderscheiden.

• Zeer rekbaar. De naam zelf spreekt van de eigenschappen van dit type: de draden zijn sterk uitgerekt, worden 2-3 keer groter. Gemaakt op een klassieke continue manier. Verkocht onder verschillende namen - superloft, helanka, tvasil, silastic.

• Weinig rek - dit is belan, crimplen, maron, astralon. Ze zijn gebaseerd op elastiek, bij de vervaardiging van dergelijke draden onder thermische invloed veranderen ze de structuur van krimp en rekken ze praktisch niet uit.

• geplooid. De technologie van hun vervaardiging is gebaseerd op verschillende methoden, een ervan drukt in een hete kamer en warmte-instelling in de "accordeon" -staat. Dit zijn draden als kanebo, ozhilon, gofron. Een andere methode is gebaseerd op het passeren van de draad over een heet metalen mes. Zo worden rilon, evalon, frostyx gemaakt.

• Lus draad. Het wordt geproduceerd door een aerodynamische methode, waardoor de hoofddraad is verdeeld in kleinere draden, die met elkaar verweven zijn en een stabiele structuur vormen. Dit zijn draden als tasuran, nefafil, rodelia, aeron.

• Gemengde kettingtextuurgarens - dit is wanneer verschillende soorten draden in één lengte worden gedraaid.

• bicomponent - in een dergelijke samenstelling vezels met verschillende krimp. Sommige worden uitgerekt tijdens de productie van draden, sommige worden ingekort, waardoor een gekroesde volumetrische draad wordt verkregen.

• Geprofileerde draad. Vervaardigd uit matrijzen met niet-ronde gaten in dwarsdoorsnede. Zo'n samenstelling glanst minder, maar heeft betere hechting, sterkte en hygroscopische eigenschappen.

Over de soorten getextureerde garens gesproken, het is de moeite waard om garens met een hoog volume te noemen. Het bevat krimparme vezels (in de vorm van viscose, wol, nylon, lavsan en andere) en sterk krimpende (in de vorm van Oxon 10, Nitron B) in een verhouding van 50% tot 50% of 70% tot 30 %.

De fabricagetechnologie van dergelijke draden is vergelijkbaar met het proces van het spinnen van katoen. Al in de streng wordt het garen thermisch behandeld met zeer heet water of stoom.

Afhankelijk van de grondstof worden structuurgarens onderverdeeld in polyester, polyamide en microfilament. De meest voorkomende zijn met een polyestersamenstelling. Ze zijn slijtvast, duurzaam, de vezels krimpen niet en er is praktisch geen afval van. Polyamide draden zijn nog duurzamer, maar ze worden geëlektrificeerd, worden geel na verloop van tijd en worden onelastisch.

De microfilamentdraad combineert de beste eigenschappen van de eerste twee hierboven beschreven soorten. Het wordt gebruikt in huishoudtextiel, sportkleding, speciale stoffen, enzovoort. Stoffen gemaakt van dergelijke draden zijn uiterlijk moeilijk te onderscheiden van een natuurlijke basis, en hun kwaliteit is zelfs nog hoger.

Getextureerde draden worden gebruikt voor zowel industrieel naaien als thuisnaaien. Vanwege hun verhoogde rekbaarheid verwerken ze breigoed, andere elastische materialen en worden ze gebruikt voor overlock.

Ze creëren duurzame stoffen die bestand zijn tegen water en vuur. Dergelijke materialen zijn gewild in de elektrische en auto-industrie. Dergelijke stoffen worden gebruikt om pakken te maken voor brandweerlieden en mensen die in oliemijnen werken.

De behoefte aan getextureerde draden groeit alleen maar en de productie ervan verbetert. Stoffen gemaakt van dergelijke draden vereisen geen speciale zorg, en de poreuze structuur van de basis verdeelt transpiratievocht en verhoogt de verdamping van vocht - daarom zijn ze geschikt voor sportkleding en outdoorpakken.

Deze kleding kan vele malen worden gewassen, vervormt niet, krimpt niet, blijft elastisch en voelt prettig aan, zelfs na langdurig gebruik. Van dergelijke materialen naaien ze thermisch ondergoed, ademende waterdichte jassen die perfect kunnen beschermen tegen slecht weer.

Van stoffen geweven op basis van getextureerde garens worden naast breigoed en textiel ook tapijten, slaapaccessoires en zelfs kunstbont geproduceerd. Kortom, dit is een vereiste basis en de reikwijdte van dergelijke threads is erg breed.