Welke draad moet ik gebruiken om schoenen te naaien?

Schoendraad voor het naaien van schoenen heeft in vergelijking met gewone draad een merkbaar grotere sterkte en slijtvastheid. En hoewel het tot een diepte van 3 mm in de zool moet worden verzonken, kan contact met het wegdek tijdens het lopen niet volledig worden vermeden. Elke thread wordt na een tijdje gewist.

Een groot aantal goedkope schoenen zijn producten van lage kwaliteit, die vooral last hebben van de buitenzool. Om dit probleem op te lossen, worden ten minste gedeeltelijk synthetische en natuurlijke draden gebruikt die de zool en het grootste deel van het product bij elkaar houden, soms sterker dan de beste lijm. Dit verlengt de levensduur van zelfs goedkope schoenen met de helft of zelfs meer, mits zorgvuldig gedragen.

De rek van de getwijnde garens heeft een breed scala aan waarden. Door overmatig uitrekken zullen ze voorbij de onderkant van de zool uitsteken, waardoor ze bungelen en tegen de vloer wrijven. En bij onvoldoende rek begint het rubber van de zool door te snijden, waardoor de fixatie aan het hoofdgedeelte van de schoen zal verzwakken. Uiteindelijk zal het net zo snel loslaten als wanneer het is gelijmd met lijm van slechte kwaliteit.

Draden voor het naaien en repareren van schoenen verschillen in dikte en sterkte. Maar overdrijf het niet, want te dikke draad zakt niet in de zool bij het aanhalen van de steken. Als gevolg hiervan zal de naad verslijten en uiteenvallen na de eerste tientallen kilometers van de afgelegde afstand.

Natuurlijke draden voor het naaien van schoenen worden in twee soorten gepresenteerd - lijnzaad en HB. Maar volgens hun structuur zijn ze onderverdeeld in een- en tweestrengs. De eerste worden gevormd wanneer 2-3 enkele draden in één richting worden samengebracht, de tweede - door de tweede draad op de eerste in één richting te winden, en met de derde draad - op de eerste twee in de tegenovergestelde richting.

De overgangsvariant tussen natuurlijke en kunstmatige draden is: kader - op een synthetische die de belangrijkste trekkracht waarneemt, worden minstens twee natuurlijke gewikkeld. Hun voordeel is een betere elasticiteit, veerkracht en weerstand tegen scherpe bochten dan volledig natuurlijke.

Katoengarens zijn minder duurzaam. De karkasgarens hebben een lage rek bij breuk (ongeveer 16%). De slijtvastheid van HB-draden is 10% lager dan die van de meeste synthetische. Het voordeel van HB is de weerstand tegen verhitting tot 300 graden, terwijl deze indicator, net als bij kunststof, nauwelijks meer dan 200 is. Bij verhitting neemt de sterkte van elke draad af.

Het is nuttig om katoenen schoendraden te impregneren met synthetische en minerale oliën, evenals met teer of soortgelijke verbindingen.

HB-draden hebben goed gewerkt voor het monteren van de bovenste delen van laarzen. Door de dikte van deze draden te vergroten, moeten producenten de staaf van 10 vezels overschrijden - hoe dikker de draad, hoe sterker deze is. Voor details van de bovenkant van laarzen met een kleine dikte, worden de 30e en 40e draden gebruikt, en voor het bevestigen van delen met een dikke huid en het naaien van de binnenzool - van de nul tot de 20e (volgens de nomenclatuur) draad. De lengte van de draad in een haspel is van 200 m, in een haspel - tot 6 km. Sommige CB-draden zijn bedekt met paraffine, waardoor ze een glanzende glans krijgen, wat belangrijk is voor industrieel naaischoenen die op vochtige plaatsen worden gebruikt.

Met teer of was geïmpregneerde linnen draden worden gebruikt om inlegzolen te naaien... Het aantal strengen is 5-8. Ze zijn gewikkeld op spoelen van 0,5 kg. De impregnering gebeurt met een vernis of synthetische toevoegingen. Het nadeel is rotten in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid.

Synthetisch – polyamide en nylon, amide, polyester (lavsan), stapel en enkele draden. De nylondraad wordt op een complexe manier geproduceerd. Capron is een van de beste materialen qua sterkte en rekbaarheid, het is niet bang voor vocht. Voor het naaien van de zolen wordt de draad 665k gebruikt, voor de bovenkant van de laarzen - 65k en 95k. Vergeleken met HB heeft nylon een ongeveer 13 keer hogere slijtvastheid (bijvoorbeeld leren dameslaarzen).

Amidevezels verschillen van nylon: ze behoren tot de meest vuurvaste kunststoffen, maar hebben een verminderde dichtheid. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het naaien van de details van het bovenwerk van de laarzen.

Lavsan Het wordt gebruikt voor het monteren van de blanks van de bovenkant van de laarzen. Hier worden de nomenclatuuraanduidingen 22L, ZZL, 60L, 90L, 9/2, 9/3 van twee- en driestrengige productie gebruikt. Je kunt zo'n draad krijgen door een touw of een synthetische autokabel los te draaien.

Nylon de draad is bovendien behandeld met was en ook geteerd. Gewaxt nylon komt veel voor bij het naaien door de zool. Het nadeel is de hoge arbeidsintensiteit bij het naaien vanwege de aanzienlijke dikte van de zool. Voor het machinaal naaien van schoenen kopen ze voornamelijk de 40e coupure.